пусковой тест на токарном станке с ЧПУ

После завершения установки и отладки станка производитель будет уведомлен о необходимости направить кого-нибудь для отладки станка. Тесты в основном включают в себя следующее:
1. Различные ручные тесты
а. Тест ручного управления: проверьте точность ручного управления.
б. Инчинг-тест
в. Проверка переключения передач шпинделя
д. Тест на перебег
2. Функциональный тест
а. Используйте кнопки, переключатели и средства ручного управления для проведения функциональных испытаний станка. Проверьте гибкость, плавность действия и надежность функции.
б. Выберите любую скорость шпинделя для проведения непрерывных тестов запуска, вращения вперед, назад и остановки шпинделя. Действуйте не менее 7 раз.
в. Тест преобразования шпинделя на высокую, среднюю и низкую скорость. Допустимая разница между заданным значением скорости и отображаемым значением составляет ±5%.
д. Выберите любую величину подачи и непрерывно выполняйте тесты рабочей подачи и быстрой подачи по всему ходу оси XZ. Быстрый ход должен превышать половину полного хода. Не менее 7 положительных и отрицательных квадратов и последовательных операций.
е. Проведите тесты на преобразование при низкой, средней и высокой подаче на всем протяжении хода осей X и Z. Револьверный держатель инструмента подвергается различным испытаниям на индексируемый зажим.
ф. Гидравлические системы, системы смазки и охлаждения проверяются на герметичность, смазку и охлаждение, чтобы гарантировать отсутствие утечек.
г. Патрон тестируется на зажим, ослабление, гибкость и надежность.
час Шпиндель тестируется на вращение вперед, назад, остановку и изменение скорости шпинделя.
я. Револьверный держатель инструмента подвергается тесту на индексацию в прямом и обратном направлении.
Дж. Механизм подачи выполняет быстрый тест на конверсию подачи с низким, средним и высоким количеством подачи.
к. Перебег координат тестовой подачи, ручной ввод данных, отображение положения, возврат к исходной точке, инструкция и вызов номера программы, пауза программы, удаление программы, интерполяция адресной строки, задержка при резании по прямой, цикл конической резки, цикл нарезания резьбы, окружность. Надежность и гибкость перемещения цикла дуговой резки, компенсация положения инструмента, компенсация шага, компенсация зазора и другие функции.
3. Тест на холостом ходу
а. Испытание на работу активного приводного механизма должно длиться не менее 1 часа в максимальном диапазоне скоростей, температура подшипника главного вала не должна превышать 70 градусов, а повышение температуры не должно превышать 40 градусов;
б. Непрерывное испытание на работу всухую, время работы не менее 8 часов, время каждого цикла не более 15 минут. Станок останавливается в конце каждого цикла и имитирует действие ослабления заготовки. Машина останавливается не более чем на одну минуту, а затем продолжает работу.
4. Нагрузочный тест
Пользователи готовят чертежи и заготовки типовых деталей, программируют и вводят программу под руководством отладочного персонала производителя, выбирают режущие инструменты и объемы резания. Испытание под нагрузкой может проводиться в три этапа: черновая обработка, тяжелая обработка и чистовая обработка. Каждый шаг делится на одиночную резку и циклическую программную резку. После завершения каждой резки фактический размер обрабатываемой части детали проверяется и сравнивается с заданным значением. Проверяется точность работы станка в условиях нагрузки, то есть общая точность обработки станка и точность индексации револьверного держателя инструмента.
5. Принятие
После того, как станок распакован и принят, функциональные испытания, испытания на работу вхолостую и нагрузочные испытания завершены, а квалифицированная продукция обработана, процедуры приемки и передачи могут быть завершены. В случае возникновения каких-либо проблем производитель должен нести ответственность за их решение.