Тенденции развития токарных станков с ЧПУ

С начала 21 века, с непрерывным развитием технологии ЧПУ и расширением областей применения, она играет все более важную роль в развитии некоторых важных отраслей (ИТ, автомобилестроение, легкая промышленность, медицина и т. д.), которые важны для национальной экономики и жизнедеятельности людей, поскольку эти отрасли. Оцифровка необходимого оборудования стала основной тенденцией современного развития. В целом токарные станки с ЧПУ демонстрируют следующие три тенденции развития:
1. Высокая скорость и высокая точность.
Высокая скорость и точность — вечные цели разработки станков. В условиях быстрого развития науки и техники модернизация механической и электротехнической продукции ускоряется, а требования к точности и качеству поверхности обработки деталей становятся все выше. Чтобы удовлетворить потребности этого сложного и постоянно меняющегося рынка, станки в настоящее время развиваются в направлении высокоскоростной резки, сухой резки и квазисухой резки, а точность обработки также постоянно улучшается. С другой стороны, успешное применение электрических шпинделей и линейных двигателей, керамических шарикоподшипников, высокоточного полого внутреннего охлаждения с большим выводом и шариковой гайки с принудительным охлаждением, низкотемпературных высокоскоростных пар шариковых винтов и пар линейных направляющих с шариковыми сепараторами. и другие функциональные компоненты станков. Выпуск станков также создал условия для разработки станков с высокой скоростью и точностью.
В токарных станках с ЧПУ используются электрические шпиндели, исключающие ремни, шкивы и шестерни, что значительно снижает момент инерции главного привода, улучшает динамическую скорость реакции шпинделя и точность работы, а также полностью решает проблему ремней и шкивов при работе шпинделя на высокой скорости. высокоскоростной. Проблемы с вибрацией и шумом. Использование конструкции электрического шпинделя может обеспечить скорость вращения шпинделя более 10000 об/мин.
Линейные двигатели имеют высокую скорость движения, хорошие характеристики ускорения и замедления, а также отличные характеристики отклика и точность следования. Использование линейного двигателя в качестве сервопривода исключает промежуточное звено передачи ШВП, устраняет зазоры передачи (включая люфт), имеет небольшую инерцию движения, хорошую жесткость системы и может точно позиционироваться на высоких скоростях, что значительно повышает точность сервопривода.
Пара линейных направляющих качения имеет нулевой зазор во всех направлениях, очень небольшое трение качения, небольшой износ, незначительное выделение тепла, очень хорошую термическую стабильность, а также повышенную точность позиционирования и повторяемую точность позиционирования на протяжении всего процесса. Благодаря применению линейных двигателей и пар линейных роликовых направляющих скорость быстрого перемещения станка может быть увеличена с 10–20 м/мин, до 60–80 м/мин и до 120 м/мин.
2. Высокая надежность
Надежность станков с ЧПУ является ключевым показателем качества продукции станков с ЧПУ. Смогут ли станки с ЧПУ проявить свою высокую производительность, высокую точность и эффективность, а также получить хорошие преимущества, решающим образом зависит от их надежности.
3. Проектирование токарного станка с ЧПУ на базе САПР и модульное структурное проектирование.
С популяризацией компьютерных приложений и развитием программных технологий технология САПР получила широкое развитие. САПР может не только заменить утомительную ручную работу по рисованию, но, что более важно, она может выполнять выбор схемы проектирования, статический и динамический анализ характеристик, расчеты, прогнозирование и оптимизацию проектирования больших комплектных машин. Он также может выполнять динамическое моделирование каждого рабочего компонента всей машины. . Благодаря модульности трехмерную геометрическую модель и реалистичные цвета продукта можно увидеть на этапе проектирования. Использование САПР также может значительно повысить эффективность работы и повысить вероятность успеха проектирования с первого раза, тем самым сокращая цикл пробного производства, снижая затраты на проектирование и повышая конкурентоспособность на рынке.